In den letzten Jahren ist die Rückverfolgbarkeit zu einem der wichtigsten Themen im globalen Handel geworden, insbesondere für große Industrieunternehmen, die in ihren Produktionsprozessen zahlreiche Komponenten von verschiedenen Zulieferern verwenden. Deshalb ist es für Unternehmen von größter Bedeutung, die effektivste Methode zur Rückverfolgung ihrer Produkte zu finden und eine vollständige Kontrolle über alle beteiligten Vorgänge zu gewährleisten, von der Herstellung bis zur Lieferung an den Verbraucher.
Ein weiterer Grund, warum Unternehmen nach den besten Rückverfolgbarkeitstools für ihre Produkte suchen, ist, dass Rückverfolgbarkeit heute gleichbedeutend ist mit der Verbesserung der Markenwahrnehmung auf dem Markt, der Steigerung der Produktivität und der Senkung der Betriebs- und Wartungskosten .
Die Rückverfolgung eines Produkts bedeutet, dass es mit einem Erkennungscodeversehen wird , der es einzigartig macht und es von anderen Produkten seiner Kategorie unterscheidet. Anhand dieser Codes ist es möglich, das Produkt, den Hersteller, das Datum und den Herstellungsort des Objekts zurückzuverfolgen. Dadurch wird es viel einfacher, eventuelle Fehlfunktionen zu beheben und die Verantwortlichen in der langen und komplexen Produktionskette zu identifizieren.
Für die Rückverfolgbarkeit werden seit Jahrzehnten alphanumerische Seriencodes verwendet, da sie einfach und leicht zu lesen sind: Barcodes, die wir alle kennen, liefern nützliche Informationen über Einzelhandelsprodukte und können als Vorläufer der 2D-Codes bezeichnet werden.
Diese Codes wurden in der Ära der Entwicklung der Informationstechnologie im 20. Jahrhundert, d.h. in den 1940er Jahren, eingeführt und sind besonders nützlich, da sie automatisch gelesen werden können, was die Zeit an der Kasse verkürzt und das Fehlerrisiko verringert.
Trotzdem stellte sich in den 30er und 40er Jahren das Problem der Menge der zu kodierenden Informationen, insbesondere bei großen industriellen Produktionen, die viele weitere Produkt- und Komponentenspezifikationen identifizieren mussten. Aus diesem Grund wurden in den 1990er Jahren zweidimensionale Codes auf den Markt gebracht, die das Problem lösten und oft auch die Notwendigkeit separater externer Datenbanken beseitigten.
Es gibt verschiedene Arten von 2D-Codes, von QRcode bis DataMatrix, die unterschiedliche Eigenschaften und wichtige Vorteile haben. Vor allem der DataMatrix-Code ist in verschiedenen Bereichen weit verbreitet, z. B. in Automobilindustrie e Medizinaufgrund seiner Fähigkeit, eine große Menge an Daten auf kleinstem Raum zu speichern, und seiner Widerstandsfähigkeit, die ihn haltbar und nahezu unzerstörbar macht.
Die Bedeutung derVerwendung von Codes für die Rückverfolgbarkeit liegt in der Tatsache, dass durch sie Informationen über das Produkt in allen Phasen seiner Reise bis zum Endverbraucher mitgeführt werden. Sie bieten daher eine größere Garantie für Zuverlässigkeit und sind daher die bevorzugte Wahl für die Rückverfolgung von Produkten im industriellen Sektor. Sie können mit verschiedenen Verfahren aufgebracht werden, von denen die Lasermarkierung das effektivste ist .
Mit diesem System ist es möglich, unsere Produkte durch die Erstellung von Codes mit einer extremen Vielseitigkeit von ASCII-Zeichen und Symbolen, die direkt in der Software geändert werden können, zu verfolgen. Die Markierung platziert den Code außerdem in einer bestimmten Tiefe, wodurch das Risiko einer Beschädigung und Unlesbarkeit verringert wird.
Die Vorteile der Lasermarkierung für die Rückverfolgbarkeit
Automatisierung
In der großindustriellen Produktion müssen Prozesse integriert werden, um sowohl Zeit als auch Kosten zu sparen. I Lasermarkierungssysteme sind so konzipiert, dass sie in die Produktionskette integriert und entsprechend konfiguriert werden können. Sie sind mit der Software verbunden und hochdynamisch.
Widerstand
Lasermarkierungen sind
Dynamik
Mit einem automatisierten Prozess sind wir in der Lage, die Daten ständig zu überwachen, so dass wir die notwendigen Informationen erhalten, um die Produktion zu implementieren oder die notwendigen Änderungen für die nächste Phase vorzunehmen.
Größe
Der Laserpunkt ist sehr klein, so dass er auch schwer zugängliche Stellen des Produkts markieren kann.
Kostenreduzierung
Im Vergleich zu anderen Rückverfolgbarkeitssystemen ist die Lasermarkierung am kostengünstigsten, da sie keine Wartungskosten und keine Kosten für die Abfallentsorgung verursacht.
Qualität
Die Lasermarkierung garantiert eine hohe Präzision auch bei komplexen geometrischen Details.
Laserbeschriftung in der Automobilbranche
L’Automobilindustrie ist einer der Sektoren, in denen die Rückverfolgbarkeit eine zentrale Rolle spielt. Obwohl die meisten von uns ein Auto besitzen und täglich damit fahren, sind sich viele von uns nicht bewusst, dass hinter den Kulissen eine riesige Menge an Aktivitäten abläuft. Angefangen bei der Forschung, dem Design und der Entwicklung durchlaufen die Autokomponenten viele Stufen, bevor sie zusammengebaut werden – ein Prozess, der mehr als 30000 verschiedene Teile umfasst. Die Laserbeschriftung bietet für jedes einzelne Fahrzeugteil die beste Lösung für die Rückverfolgbarkeit: Ob aus Kunststoff oder Metall, es kann ein dauerhafter Identifizierungscode angebracht werden. Außerdem garantiert der Laser dank seines Lichtpunktes auch bei sehr kleinen oder komplex strukturierten Teilen ein optimales Ergebnis.
Durch die dauerhafte Kennzeichnung von Komponenten mit einer Lasermarkierung können die Hersteller das Produkt während seines gesamten Lebenszyklus verfolgen.
Dank der Vorteile der Lasertechnologie ist es möglich, 2D-Codes, Datamatrix, Seriennummern, Teilenummern und Datumscodes eindeutig und dauerhaft auf jeder Art von Bauteil zu markieren. Die Automobilunternehmen stehen unter zunehmendem Druck, Methoden zur Rückverfolgbarkeit einzuführen, da ihre Branche bestrebt ist, die Sicherheit undZuverlässigkeit von Fahrzeugen zu erhöhen.
Wie bereits erläutert, kann der markierte Code im Falle eines Bauteilausfalls oder einer Rückrufaktion schnell und einfach feststellen, wann und wo das Bauteil produziert wurde, und wichtige Entscheidungen über Rückrufe und Garantieleistungen in Bezug auf andere Bauteile treffen, die zur gleichen Zeit oder am gleichen Ort produziert wurden.
Darüber hinaus kann die Rückverfolgung von Teilen während der Produktion oder während der Inventur dazu beitragen, hohe Produktionsstandards aufrechtzuerhalten, die ERP-Systeme der Fabrik auf dem neuesten Stand zu halten und Just-in-Time-Lieferungen zu ermöglichen.
Senior Applications Support | LASIT
Als Senior Applications Support bei LASIT seit über 10 Jahren ist Ciro Ventura Spezialist für Lasermarkierungsanwendungen bei Labormuster-Tests. Er unterstützt Kunden und technische Teams bei der Bewertung und Auswahl der optimalen Laserlösung für ihre Anforderungen.
