Powerclean
Powerclean ist ein leistungsstarkes Glasfasersystem speziell für ultraschnelle Reinigungsarbeiten.
Die Entfernung der Verunreinigung erfolgt dank des Energieeintrags des Lasers, der einen Ablationsprozess durchführt. Im Einzelnen besteht der Prozess aus den folgenden Schritten:
Damit der Prozess stattfinden kann, muss die Energiezufuhr des Lasers ausreichen, um die spezifische Abtragsschwelle der Verunreinigung zu überwinden.
Der Powerclean garantiert präzise und ultraschnelle Ergebnisse und kann je nach Bedarf mit unterschiedlichem Zubehör und in verschiedenen Modi verwendet werden.
Dieser Laserreinigung kann verwendet werden, um Oberflächen zum Schweißen vorzubereiten, Oxide, Farbe und Rost zu entfernen, Formen zu reinigen und Metallbeschichtungen zu entfernen.
Il Powerclean garantisce risultati precisi e ultraveloci, e può essere utilizzato con diversi accessori e in diverse modalità, in base alle esigenze.
Powerclean ist besonders geeignet für die Integration in einen Roboterarm.
Das liegt daran, dass die Laserquelle von der Steuereinheit getrennt ist und die Faser und die Kabel den Anforderungen an die Widerstandsfähigkeit gegenüber den Belastungen durch die Roboterhandhabung genügen. Daher ist die Stärke und Haltbarkeit des Systems gewährleistet.
Einer der Hauptvorteile der Powerclean-Roboter-Beziehung ist, dass das Laserprogramm in das Roboterprogramm integriert ist, d.h. es besteht eine direkte Kommunikation zwischen den beiden Komponenten.
Wenn Sie nur einen programmieren, werden beide funktionieren.
Sie brauchen keine zwei Computer oder zwei Verwaltungssysteme. Das ist ein Vorteil, denn Sie sparen Zeit und Geld.
Modalitäten der Verwendung
In der Standardkonfiguration wird der Laser von einem PC aus über unsere FlyCAD-Software bedient.
In einer hochautomatisierten Umgebung kann die FlyPowermark-Software als Alternative zu FlyCAD verwendet werden, das eine vereinfachte Benutzeroberfläche bietet.
Wenn die Anwendung es erfordert, kann die Schnittstelle so angepasst werden, dass sie verschiedene Arten der Dateneingabe unterstützt, z. B. den Zugriff auf das Fabriksystem des Kunden (Datenbank, Webservices, TCP/IP-Protokolle usw.).
Da das System potenziell eine unendliche Anzahl von Lasern verarbeiten kann, ist es außerdem möglich, die Anwendung so zu gestalten, dass sie alle Laser auf der Linie gleichzeitig kontrolliert.