Der Kunde
Doughty Engineering Ltd. mit Sitz in Ringwood in Großbritannien ist auf die Herstellung von Hebe-, Aufhänge- und Takelausrüstung für die Unterhaltungsindustrie spezialisiert. Das Unternehmen beliefert Theater, Filmstudios und Veranstaltungsorte und setzt dabei hohe Standards für Qualität und Präzision.
Problemanalyse
Das zuvor von Doughty Engineering eingesetzte Lasermarkierungssystem hatte erhebliche Einschränkungen in Bezug auf den Produktionsdurchsatz. Der komplette Zyklus für die Kennzeichnung von 140 Komponenten dauerte fast vier Stunden und verursachte einen Engpass in der Produktionslinie, der sich auf die Gesamtlieferzeit auswirkte.
Die Ineffizienz war vor allem auf Folgendes zurückzuführen:
- Hohe Zykluszeiten pro Einzelteil
- Ausfallzeiten während der Be-/Entladevorgänge
- Begrenzte Prozessautomatisierung
Implementierte Lösung
Nach einer detaillierten Analyse des Produktionsprozesses und den damit verbundenen Produktivitätsberechnungen schlug LASIT Laser UK die Implementierung des Helios X-Y-Z Systems mit Doppeltischkonfiguration vor .
Technische Daten des Systems:
X-Y-Z-Bewegungssystem
- Hochdynamische servogesteuerte Achsen
- Hohe Positionierungsgenauigkeit
- Optimierung der Markierungswege
Zwei-Tisch-Konfiguration
- Zwei unabhängige Workstations
- Gleichzeitige Markierung beim Be- und Entladen
- Eliminierung von Ausfallzeiten bei der Bearbeitung
Steuerung und Software
- Maßgeschneiderte Benutzeroberfläche
- Automatische Verwaltung der Produktionsreihenfolge
- Überwachung von Prozessparametern
Operative Ergebnisse
Die Implementierung des Helios-Systems führte zu den folgenden quantifizierbaren Verbesserungen:
Zeit-Parameter
- Zykluszeit: Reduziert von 240 Minuten auf 40 Minuten für 140 Stück
- Durchsatz: 500% Steigerung gegenüber dem vorherigen System
- Maschinenauslastung: Kontinuierliche Produktion ohne Ausfallzeiten
Qualitative Parameter
- Verbesserung der Konsistenz der Markierungen
- Reduzierung der Prozessvariabilität
- Erhöhte Wiederholbarkeit von Vorgängen
Kunden-Feedback
Mark Chorley, Direktor von Doughty Engineering, kommentierte die Umsetzung:
“Wir sind zufrieden mit der Qualität, der Genauigkeit und der Produktivitätssteigerung, die das Helios-System von LASIT Laser bietet. Die Installation, Inbetriebnahme und Schulung wurden professionell und gründlich durchgeführt.”
Methodik der Implementierung
Das Projekt wurde nach einem technischen Ansatz entwickelt, der in drei aufeinanderfolgende Phasen unterteilt war. Die anfängliche Analysephase umfasste eine eingehende Untersuchung des bestehenden Produktionsprozesses durch eine Zeit-Bewegungs-Analyse und eine Kartierung der Betriebsabläufe, was die genaue Identifizierung von Engpässen und die Quantifizierung des erwarteten ROI ermöglichte. Anschließend wurden in der Entwurfsphase die technischen Spezifikationen des Systems festgelegt, einschließlich der Anpassung der Steuerungssoftware für die Integration in die bestehenden Betriebsprotokolle und der detaillierten Planung der Integrationsmethoden zur Minimierung der Auswirkungen auf die laufende Produktion. Die abschließende Implementierungsphase umfasste die mechanische und elektrische Installation, die vollständige Inbetriebnahme des Systems mit Überprüfung der Betriebsparameter, die technische Schulung des Betriebspersonals und die abschließende Validierung der Leistung durch Produktionstests unter realen Bedingungen.
Technische Überlegungen
Der Erfolg der Implementierung wurde von mehreren Faktoren bestimmt:
- Genaue Analyse der Anforderungen: Detailliertes Verständnis der spezifischen Produktionsanforderungen
- Geeignete technische Lösung: Auswahl der optimalen Konfiguration für die Anwendung
- Effektive Integration: Minimierung der Auswirkungen auf den bestehenden Betrieb
Schlussfolgerungen
Das Beispiel von Doughty Engineering zeigt, wie eine gründliche technische Analyse und die Auswahl der geeigneten Laserlösung zu erheblichen Verbesserungen der Produktionseffizienz führen können. Die erzielten Ergebnisse stellen einen Industriestandard-Benchmark für diese Art von Anwendung dar.
Die Erfahrung bestätigt die Bedeutung eines methodischen technischen Ansatzes bei der Bewertung und Implementierung von Lasermarkierungssystemen für industrielle Anwendungen.
