Die Laserbeschriftung ist heute eine grundlegende Technologie in modernen Fertigungsprozessen, aber ihre wahre Wirksamkeit zeigt sich erst, wenn sie in umfassendere Automatisierungssysteme integriert wird. Während viele den Laser immer noch als einfaches Markierungswerkzeug sehen, zeigt die Erfahrung von LASIT, dass sein volles Potenzial nur durch eine tiefe Integration in fortschrittliche Automatisierungssysteme ausgeschöpft werden kann.
Diese Vision hat uns dazu veranlasst, einen kompletten Automatisierungsansatz zu entwickeln, bei dem jedes Element – vom Bildverarbeitungssystem bis zur Steuerungssoftware, von der Teilehandhabung bis zur Qualitätskontrolle – zu einer organischen und perfekt integrierten Lösung beiträgt. Anthropomorphe Roboter stehen im Dialog mit 3D-Scansystemen, während eine spezielle Software die Daten in Echtzeit verarbeitet, um präzise Markierungen auf komplexen Oberflächen zu gewährleisten. Es geht nicht mehr um einzelne Komponenten, die nacheinander arbeiten, sondern um ein technologisches Ökosystem, in dem jede Komponente die Fähigkeiten der anderen verbessert.
So hängt die Qualität der Markierung nicht mehr allein von der Präzision des Lasers ab, sondern von der Interaktion zwischen Bildverarbeitungssystemen, die die Positionierung überprüfen, 3D-Scannern, die die Teilegeometrie erfassen, und Software, die die Markierungsparameter dynamisch anpasst. Diese Synergie ermöglicht es, Herausforderungen zu meistern, die mit einem herkömmlichen System unmöglich wären, wie z. B. perfekte Markierungen auf unregelmäßigen Oberflächen oder Qualitätskontrolle in Echtzeit.
Das Teilehandling, eine Schlüsselkomponente jedes automatisierten Systems, entwickelt sich vom einfachen Transport zu einem integralen Bestandteil des Produktionsprozesses. Intelligente Shuttle-Wagen, motorisierte Rollenbahnen und Präzisionsroboter bewegen die Teile nicht nur, sondern sind auch aktiv in den Kennzeichnungsprozess eingebunden, um eine optimale Positionierung und Rückverfolgbarkeit jedes Teils zu gewährleisten.
Die Zusammenarbeit mit Fabriksystemen vervollständigt dieses technologische Ökosystem. Unsere Systeme sind keine Automatisierungsinseln, sondern Knotenpunkte, die perfekt in das Produktionsnetz des Kunden integriert sind. Der ständige Dialog mit den MES-Plattformen ermöglicht den Abgleich jeder Kennzeichnung mit den Produktionsdaten und garantiert eine vollständige Rückverfolgbarkeit und ein intelligentes Prozessmanagement.
Diese integrierte Vision der Automatisierung führt zu konkreten Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse der verschiedenen Branchen zugeschnitten sind. Sehen wir uns einige Beispiele dafür an, wie sich dieser Ansatz in der Praxis entwickelt.
Spezifische Lösungen für spezifische Bedürfnisse
Im Automobilsektor haben wir zum Beispiel ein Robotersystem für die Laserbeschriftung von Motorblöcken entwickelt, das diese Philosophie der Integration perfekt verkörpert. Der anthropomorphe Sechs-Achsen-Roboter von ABB, der in eine Stahlzelle integriert ist, arbeitet in perfekter Harmonie mit 3D-Scannern und Bildverarbeitungssystemen. Drei intelligente Shuttles steuern den Teilefluss, während ein Videoüberwachungssystem die vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses gewährleistet.
Im Bereich der mechanischen Komponenten ist das FlyRoller-System eine weitere Anwendung unserer Automatisierungsvision. Diese Lösung zur Kennzeichnung von Bremsscheiben integriert eine motorisierte Rollenbahn mit Robotern für die automatische Handhabung und schafft so einen kontinuierlichen und kontrollierten Produktionsfluss. Die Flexibilität des Systems, das dank softwaregesteuerter, einstellbarer Anschläge Scheiben unterschiedlicher Größe handhaben kann, zeigt, wie die Automatisierung Effizienz und Anpassungsfähigkeit verbinden kann.
Im Bereich der Haushaltsgeräte löst das POLARIS-System die Herausforderung der Markierung auf unregelmäßigen Oberflächen mit einem innovativen Ansatz. Durch die Integration von 3D-Scannern für die automatische Geometrieerkennung und einem dynamischen Drei-Achsen-Fokussierkopf garantiert das System eine perfekte Markierung auch auf komplexen Oberflächen. Ein mechanischer Drehtisch mit Nocken optimiert die Produktionszeit und ermöglicht das Beladen während der Maskierung.
Diese Lösungen unterscheiden sich zwar in ihren spezifischen Anwendungen, haben aber eine gemeinsame Vision: Die Automatisierung ist kein Zusatz zum Kennzeichnungsprozess, sondern ein integraler Bestandteil, der dessen Potenzial erweitert. Dank dieses Ansatzes können wir unseren Kunden nicht nur Maschinen anbieten, sondern echte Technologiepartner für die Weiterentwicklung ihrer Produktionsprozesse.
Business Development Director | LASIT
Business Development Director bei LASIT, Giandomenico Ievoli ist verantwortlich für die kommerzielle Leitung und strategische Entwicklung des Unternehmens. Er leitet die Geschäftsentwicklungsaktivitäten auf nationaler und internationaler Ebene und trägt zum Wachstum und zur Expansion von LASIT auf den globalen Märkten bei.
