Im Bereich der Blechbearbeitung stellen Presswerkzeuge Komponenten mit hohem Mehrwert dar, die eine dauerhafte und professionelle Kennzeichnung erfordern. Messer, Stempel und Matrizen müssen präzise gekennzeichnet werden, aber ihre Abmessungsmerkmale und ihr hohes Gewicht machen die Kennzeichnung mit Standardsystemen komplex. Der FlyRun wurde genau für diese spezifischen Anforderungen entwickelt und kombiniert intelligente Automatisierung mit betrieblicher Flexibilität.
Handhabung von schweren und sperrigen Teilen
Hersteller von Presswerkzeugen wissen, dass die Handhabung von Werkstücken, die bis zu einem Meter lang sind und mehrere zehn Kilogramm wiegen, nicht trivial ist. Das Be- und Entladen kann die Produktion verlangsamen und das Risiko von Positionierungsfehlern erhöhen. Der FlyRun integriert ein Rollenbahnsystem sowohl innerhalb als auch außerhalb der Prägekammer, das je nach Produktionsanforderungen in manueller oder motorisierter Ausführung erhältlich ist und einen reibungslosen und kontrollierten Transport der Werkzeuge ermöglicht.
Dieser Ansatz bietet konkrete Vorteile: Der Bediener kann das Teil von außen einlegen, es in den Arbeitsbereich befördern und nach Abschluss der Markierung ohne körperliche Anstrengung entladen. Die motorisierte Konfiguration ist auch mit mechanischen Armen, kollaborierenden Robotern oder Hebesystemen kompatibel und ermöglicht die Integration in halbautomatische oder vollautomatische Linien.
Automatisches Positionierungssystem
Eine der häufigsten Herausforderungen bei der Kennzeichnung von Werkzeugen besteht darin, sicherzustellen, dass jedes Teil genau gleich positioniert ist. Schon geringe Abweichungen können die Lesbarkeit des Codes oder die ästhetische Qualität des Logos beeinträchtigen. Aus diesem Grund ist der FlyRun mit einem pneumatischen Positionierungssystem ausgestattet, das das Werkzeug automatisch entlang der X- und Y-Achse in Position bringt.
Dieser Mechanismus eliminiert die mit der manuellen Positionierung verbundenen Unsicherheiten und reduziert die Einrichtungszeiten drastisch. Der Bediener muss nicht mehr messen, ausrichten oder überprüfen: Das Teil wird automatisch in der richtigen Position zentriert, wodurch eine millimetergenaue Wiederholbarkeit auch bei Chargen von Hunderten von Teilen gewährleistet ist.
XYZ-Achsen für Mehrfachmarkierungen
Presswerkzeuge benötigen selten nur eine einzige Markierung. Oft ist es notwendig, Identifikationscodes, Logos oder technische Spezifikationen an mehreren Stellen desselben Bauteils zu gravieren. Mit einer herkömmlichen Maschine würde dies mehrere manuelle Neupositionierungen nach sich ziehen, was zu Zeitverlusten und Fehlerrisiken führt.
Der FlyRun löst dieses Problem mit seinen voll integrierten motorisierten XYZ-Achsen. Der Laserkopf bewegt sich automatisch entlang aller drei Dimensionen, so dass große Flächen (bis zu 500×300 mm) markiert werden können, ohne dass das Teil manuell bewegt werden muss. Die FlyCAD-Software verwaltet die Markierungssequenz selbstständig, indem sie die Zeichnung in Abschnitte unterteilt und die Achsenbewegungen koordiniert, um den gesamten gewünschten Bereich abzudecken.
In manchen Fällen kann es auch erforderlich sein, seitliche oder geneigte Flächen zu markieren. Für diese Anwendungen bietet der FlyRun die Möglichkeit, den um 90 Grad ausgerichteten Scankopf zu integrieren und so die Anwendungsmöglichkeiten weiter zu erweitern, ohne dass komplexe Werkstückrotationssysteme erforderlich sind.
MOPA-Laser für schwarze und weiße Markierungen
Im Bereich der Presswerkzeuge betreffen mehr als 90 Prozent der Anfragen schwarze oder weiße Markierungen auf Stahl. Diese Art der Endbearbeitung erfordert eine sehr präzise Steuerung der vom Laser abgegebenen Energie, was nur mit variablen Pulsquellen (MOPA) möglich ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Faserlasern kann bei MOPAs die Pulsdauer moduliert werden, um Oberflächenglüheffekte ohne Ablation des Materials zu erzielen.
Das Ergebnis ist eine kontrastreiche, ästhetisch professionelle und dauerhafte Kennzeichnung. Für Anwendungen, die eine hohe Produktivität erfordern, kann der FlyRun mit 50- oder 100-W-Lasern ausgestattet werden, die die Zykluszeiten bei gleichbleibender Qualität erheblich verkürzen. Der Einsatz von Lasern mit großer Brennweite (FFL330 oder FFL420) ermöglicht außerdem eine gleichmäßigere Energieverteilung, wodurch der Glüheffekt verbessert und das Risiko einer lokalen thermischen Belastung verringert wird.
Stahlkonstruktion für Stabilität und Langlebigkeit
Mechanische Festigkeit ist eine grundlegende Voraussetzung für die Arbeit mit schweren Komponenten und intensiven Produktionszyklen. Der FlyRun besteht aus einer geschweißten, gestreckten und gefrästen Stahlstruktur, die eine dauerhafte Dimensionsstabilität gewährleistet und Vibrationen bei Achsbewegungen minimiert.
Diese Sorgfalt bei der Konstruktion schlägt sich in praktischen Vorteilen nieder: höhere Positioniergenauigkeit, geringerer Verschleiß der mechanischen Komponenten und reduzierter Wartungsbedarf. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie selbst in den rauesten Industrieumgebungen eingesetzt werden kann und selbst nach Tausenden von Betriebsstunden eine gleichbleibende Leistung erbringt.
Anwendungen auch jenseits des Pressens
Obwohl der FlyRun für den Bereich der Biegemaschinen entwickelt wurde, eignet er sich dank seiner technischen Merkmale auch für andere industrielle Anwendungen. Große mechanische Komponenten, Formen, leichte Tischlerteile oder Werkzeuge für andere Werkzeugmaschinen können von demselben Ansatz profitieren: einfaches Laden, automatische Positionierung und Mehrpunktmarkierung.
Dank der Flexibilität der FlyCAD-Software lässt sich auch die Produktion variabler Chargen leicht verwalten, da verschiedene Kennzeichnungsprogramme in Sekundenschnelle abgerufen werden können. Dadurch werden die mit Produktionsumstellungen verbundenen Ausfallzeiten drastisch reduziert – ein entscheidender Faktor für diejenigen, die auf Bestellung oder mit einer großen Vielfalt an Codes arbeiten.
Vorteile für den Produktionsfluss
Die Integration eines FlyRun bedeutet, dass der Markierungsprozess nicht als zusätzlicher Schritt, sondern als integraler Bestandteil des Produktionszyklus betrachtet wird. Geringere Rüstzeiten, automatische Positionierung und die Möglichkeit, mehrere Bereiche ohne manuellen Eingriff zu markieren, führen zu einer messbaren Steigerung der Produktivität pro Stunde.
Für Unternehmen, die mit großen Mengen arbeiten oder ihren Kunden mehr Mehrwertdienste anbieten möchten, ist die Lasermarkierung mit speziellen Systemen wie FlyRun ein fast obligatorischer Schritt. Permanente Rückverfolgbarkeit, ästhetische Professionalität und schnelle Ausführung sind Elemente, die der Markt heute zunehmend verlangt und die nur spezialisierte Technologien garantieren können.