Die Kennzeichnung von Komponenten, die für den Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind, erfährt im Bereich der Haushaltsgeräte eine tiefgreifende technologische Revolution. Die Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit werden immer strenger und zwingen die Hersteller dazu, traditionelle Techniken wie den Siebdruck aufzugeben, der erhebliche Risiken in Bezug auf die Migration von Tinte und Lösungsmitteln sowie Probleme mit der Haltbarkeit und Chemikalienbeständigkeit birgt.
UV-Lasertechnologie: Ästhetik und Sicherheit
Die UV-Lasermarkierung ist die fortschrittlichste Antwort auf diese Herausforderungen. Die Lasertechnologie selbst zeichnet sich dadurch aus, dass kein Kontakt mit dem Material besteht und ein Laserstrahl verwendet wird, der die Oberfläche verändert, ohne ihr Tinte oder etwas anderes hinzuzufügen.
Insbesondere mit dem UV-Laser erreichen wir eine völlig “fingersichere” Markierung: Wenn Sie mit dem Finger über die markierte Oberfläche fahren, können Sie keinen taktilen Unterschied zum unmarkierten Bereich wahrnehmen. Diese Eigenschaft und die Berührungslosigkeit des Verfahrens machen die UV-Lasertechnologie besonders geeignet für Komponenten mit Lebensmittelkontakt.
Durch die Nutzung spezifischer Wellenlängen (355 nm), die auf einzigartige Weise mit Kunststoffen interagieren, ermöglicht diese Technologie Markierungen von außergewöhnlicher Schärfe und Kontrast, wobei die Oberfläche des Materials unverändert bleibt. Das Verfahren basiert auf der photochemischen Tonung, bei der die Energie der UV-Photonen eine präzise Reaktion im Material auslöst, die dessen optische Eigenschaften verändert, ohne dass die Oberfläche berührungsempfindlich verändert wird.
3D-Geometrieverwaltung und technische Herausforderungen
Ein entscheidender Aspekt bei der Kennzeichnung von Haushaltsgerätekomponenten (z.B. Kühlschrankschubladen, Waschmaschinenfronten und Geschirrspülern) ist die Handhabung komplexer Geometrien. Kunststoffteile haben oft unregelmäßige Formen und gekrümmte Oberflächen, die fortschrittliche Lösungen erfordern. LASIT hat Systeme mit 3D-Markierköpfen implementiert, die die Senkrechte des Strahls zur Oberfläche beibehalten, Höhenunterschiede automatisch kompensieren und eine gleichmäßige Markierung über die gesamte Oberfläche gewährleisten. Diese Technologie ermöglicht optimierte Zykluszeiten dank reibungsloser und koordinierter Bewegungen, ein wichtiger Aspekt für die Integration in hocheffiziente Produktionslinien.
Die FlyUV-Plattform und Industrie 5.0
Im Rahmen von Industrie 5.0 hat LASIT das FlyUV-System entwickelt, eine komplette Technologieplattform, die eine UV-Laserquelle, proprietäre Steuerelektronik und optische Präzisionssysteme integriert. Die Systemarchitektur, die auf modernsten Komponenten basiert, erreicht dank optimierter Kühlsysteme eine Effizienz von über 30%.
Die Prozesssteuerung wird von einer proprietären Software verwaltet, die fortschrittliche Algorithmen zur Optimierung der Markierungsparameter integriert. Das System überwacht und verwaltet die Impulssynchronisation, die dynamische Leistungskompensation und die 3D-Trajektorien in Echtzeit und kommuniziert mit den ERP-Systemen des Unternehmens über Standardprotokolle der Industrie 4.0 für intelligentes Produktionsmanagement und vorausschauende Wartung.
Nachhaltigkeit und industrielle Anwendungen
Der FlyUV Integrationslaser stellt einen bedeutenden Fortschritt bei der Nachhaltigkeit von Markierungsprozessen dar, da der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Technologien um 40 % gesenkt werden konnte. Erreicht wird dies durch fortschrittliche Energiemanagement-Strategien, die eine dynamische Parameteroptimierung und Energierückgewinnung in Kühlsystemen umfassen.
Die Flexibilität des Systems ermöglicht verschiedene Integrationskonfigurationen:
- Eigenständige Lösung für flexible Produktionen
- Vollständige Integration in bestehende automatisierte Linien
- Maßgeschneiderte Roboterzellen für spezifische Anforderungen
Jede Konfiguration wird unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften, der Produktivitätsanforderungen und der Beschränkungen des Anlagenlayouts optimiert, so dass jederzeit ein Höchstmaß an Effizienz und Qualität des Markierungsprozesses gewährleistet ist.
Business Development Director | LASIT
Business Development Director bei LASIT, Giandomenico Ievoli ist verantwortlich für die kommerzielle Leitung und strategische Entwicklung des Unternehmens. Er leitet die Geschäftsentwicklungsaktivitäten auf nationaler und internationaler Ebene und trägt zum Wachstum und zur Expansion von LASIT auf den globalen Märkten bei.
