UV-Technologie: ein innovativer Ansatz zur Markierung
“UV-Strahlung hat die Kennzeichnung von Medizinprodukten revolutioniert”, erklärt Mario Palmieri, weltweiter Leiter der LASIT-Laboratorien. “Im Gegensatz zu herkömmlichen Infrarotlasern, die bei 1064 nm arbeiten, interagiert die UV-Strahlung mit dem Kunststoffmaterial auf eine grundlegend andere Weise. Die höhere Photonenenergie des UV-Strahls ermöglicht eine photophysikalische Interaktion mit dem Material, wodurch der thermische Effekt, der für IR-Laser charakteristisch ist, deutlich eingeschränkt wird.”
Materialien und Anwendungen im medizinischen Bereich
Im medizinischen Bereich wird eine breite Palette von Kunststoffen verwendet, die jeweils spezifische Anwendungen und Kennzeichnungsanforderungen haben:
PMMA (Polymethylmethacrylat):
- Anwendungen: Intraokularlinsen, Diagnosegeräte
- Markierungseigenschaften: erfordert mittlere bis hohe Leistung für optimalen Kontrast
PC (Polycarbonat):
- Anwendungen: Gerätegehäuse, transparente Komponenten, medizinische Anschlüsse
- Markierungseigenschaften: hervorragende Reaktion auf UV-Strahlung
PEEK:
- Anwendungen: Chirurgische Implantate, sterilisierbare Komponenten
- Markierungsmerkmale: benötigt spezifische Parameter zur Erhaltung der Biokompatibilität
Silikon-Elastomere (LSR/HCR):
- Anwendungen: Schläuche, Beatmungsmasken, Dichtungen, Infusionssets
- Markierungseigenschaften: erfordert extreme Präzision, um die strukturelle Integrität zu erhalten
PA (Polyamid):
- Anwendungen: Katheter, medizinische Schläuche, chirurgische Kunststoffinstrumente
- Markierungsmerkmale: Schwerpunkt auf der Beständigkeit gegen Sterilisationszyklen
PP (Polypropylen):
- Anwendungen: Spritzen, Probenbehälter, Tabletts für chirurgische Instrumente, IV-Komponenten
- Markierungseigenschaften: erfordert optimierte UV-Parameter, um einen ausreichenden Kontrast auf der natürlich durchscheinenden Oberfläche zu erzielen
ABS für medizinische Zwecke:
- Anwendungen: Gehäuse von elektromedizinischen Geräten, Einwegkomponenten
- Markierungsfunktionen: präzise Leistungssteuerung zur Vermeidung von Verkohlung
Widerstandsfähigkeit und Validierung
Die Haltbarkeit der Markierung ist ein entscheidender Aspekt. Medizinische Geräte müssen die Lesbarkeit des UDI-Codes (Unique Device Identification) im Nachhinein beibehalten:
- Wiederholte Sterilisationszyklen (Autoklav, Gammastrahlen, Ethylenoxid)
- Exposition gegenüber Krankenhausreinigungs- und Desinfektionsmitteln
- Test zur beschleunigten Alterung
- Medizinisch-spezifische chemische Beständigkeitstests
Prozesskontrolle und integrierte Bildverarbeitung
Die Qualitätssicherung der Markierung basiert auf einem integrierten Bildverarbeitungssystem, das die Markierung in Echtzeit überprüft:
- Präzise Positionierung auf gekrümmten Oberflächen oder komplexen Geometrien
- Kennzeichnungsqualität gemäß AIM-DPM-Standards
- Lesbarkeit und Kontrast
- Abwesenheit von thermischen Schäden am Material
Business Development Director | LASIT
Business Development Director bei LASIT, Giandomenico Ievoli ist verantwortlich für die kommerzielle Leitung und strategische Entwicklung des Unternehmens. Er leitet die Geschäftsentwicklungsaktivitäten auf nationaler und internationaler Ebene und trägt zum Wachstum und zur Expansion von LASIT auf den globalen Märkten bei.
