Der MOPA-Laser basiert auf Fasertechnologie und wird aufgrund seiner Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit in der industriellen Kennzeichnung eingesetzt. Der Infrarote-Wellenlängenbereich ermöglicht eine effektive Bearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metallen und zahlreichen Kunststoffpolymeren. Dieses System ermöglicht die Erzeugung dauerhafter, hochpräziser Markierungen ohne den Einsatz von Verbrauchsmaterialien. Die MOPA-Fasertechnologie bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit und Genauigkeit und ist damit optimal für den Einsatz in Bereichen wie der Automobilindustrie, der Elektronikbranche und dem Werbesektor geeignet. Die MOPA-Technologie ermöglicht die Variation der Pulsdauer des Lasers und erhöht damit die Vielseitigkeit im Vergleich zu einer Standard-Faserlaserquelle.
Der MOPA-Infrarot-Beschriftungslaser nutzt einen mit seltenen Elementen wie Ytterbium angereicherten optischen Leiter, um den Lichtstrahl zu verstärken und erzeugt dabei eine elektromagnetische Welle von 1064 nm. Diese Eigenschaft macht diesen Laser besonders effektiv bei der Markierung von metallischen Komponenten und verschiedenen Arten von Polymermaterialien. Die auf Glasfaser basierende Methodik gewährleistet eine hohe Energieeffizienz, bemerkenswerte Langlebigkeit und einen reduzierten Wartungsbedarf dank ihrer Robustheit und der Haltbarkeit der optischen Faser. Die Fähigkeit, den Lichtstrahl auf einen extrem begrenzten Punkt zu konzentrieren, ermöglicht die Erstellung von Markierungen mit sehr hoher Präzision und Genauigkeit, was sich als optimal für die Erstellung von 1D- und 2D-Codes, QR-Codes und komplexen Grafiken erweist. Darüber hinaus ermöglicht die Option, die Modulationsfrequenz über einen weiten Bereich zu variieren, hohe Scangeschwindigkeiten ohne Qualitätseinbußen, was die Produktionseffizienz steigert. Die präzise und sofortige Kontrolle von Leistung und Pulsdauer ermöglicht personalisierte Markierungen und macht das MOPA Faserlaser zu einer optimalen Lösung für Überwachungs-, Erkennungs- und Personalisierungsverfahren von Artikeln in hochkompetitiven Industriesektoren.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
In diesem Modus arbeitet der Laser ohne Steuerungs-PC, was ihn für die Integration in Produktionslinien mit begrenztem Platzangebot geeignet macht. Es besteht keine Notwendigkeit für eine Bedienerschnittstelle, und die Zeit für die Installation ist stark reduziert.
In einer automatisierten Umgebung gibt es als Alternative zu FlyCAD die Software FlyPowermark mit einer vollständig anpassbaren Bedienoberfläche. Wir können verschiedene Methoden der Dateneingabe verwalten, zum Beispiel den Zugriff auf das Fabriksystem des Unternehmens (Datenbank, Webdienste, TCP/IP-Protokolle). Da es potenziell möglich ist, unendlich viele Laser zu steuern, kann die Anwendung so konzipiert werden, dass alle auf der Produktionslinie vorhandenen Laser gleichzeitig gesteuert werden können.
