G7S Picosecond: der ideale Marker für medizinische Geräte

Der medizinische Sektor stellt einzigartige Herausforderungen an die Kennzeichnung von chirurgischen Geräten. Die Notwendigkeit, eine dauerhafte Rückverfolgbarkeit, Beständigkeit gegen aggressive Sterilisationsprozesse und perfekte Lesbarkeit im Operationssaal zu gewährleisten, erfordert modernste technologische Lösungen. Die Markierung muss nämlich entspiegelnde Eigenschaften aufweisen, die in der Betriebsumgebung, in der intensive Beleuchtung die Lesbarkeit wichtiger Informationen auf dem Instrument beeinträchtigen könnte, unerlässlich sind.

Die Herausforderung des Sektors

Der medizinische Sektor stellt einzigartige Herausforderungen an die Kennzeichnung von chirurgischen Geräten. Die Notwendigkeit, eine dauerhafte Rückverfolgbarkeit, Beständigkeit gegenüber aggressiven Sterilisationsverfahren und perfekte Lesbarkeit im Operationssaal zu gewährleisten, erfordert modernste technologische Lösungen

Die Kennzeichnung muss nämlich entspiegelnde Eigenschaften aufweisen, die in der Betriebsumgebung, in der eine starke Beleuchtung die Lesbarkeit der wichtigen Geräteinformationen beeinträchtigen könnte, unerlässlich sind.

Technologische Innovation

Das Markiersystem Compactmark G7S mit Pikosekundentechnologie ist die Antwort auf diese Anforderungen. Die Besonderheit der ultrakurzen Pulse ermöglicht völlig berührungslose, kontrastreiche Oberflächenmarkierungenunter Beibehaltung der Lesbarkeit Zitronensäure- und Salpetersäure-Passivierungsprozesse durchlaufen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Nanosekunden-Systemen gibt es bei der Pikosekunden-Markierung keine farbverändernden Effekte, so dass eine optimale Lesbarkeit auch unter den hellen Lichtverhältnissen im Operationssaal gewährleistet ist.

Aufgrund der ultraschnellen Wechselwirkung zwischen Laser und Material gibt es praktisch keine Wärmeeinflusszone (HAZ), wodurch eine Wärmeausbreitung auf die umliegenden Bereiche verhindert wird. Dies ist entscheidend für den Erhalt der mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit von chirurgischen Instrumenten.

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Produktivität und Feinmechanik

Das System G7S mit seinem effektiven Arbeitsbereich von 450×400 mm (ermöglicht durch Achsverfahrwege von 400×350 mm) wurde für die gleichzeitige Kennzeichnung mehrerer Bauteile optimiert. Die Struktur aus geschweißtem, gestrecktem und gefrästem Stahl nach einem seit 1995 perfektionierten LASIT-Standard garantiert außergewöhnliche Stabilität und Präzision.

In das Handlingsystem sind hochwertige Komponenten integriert:

  • Präzisionslinearführungen mit vorgespannten Führungswagen
  • Motoren mit integriertem Drehgeber
  • Geschliffene Kugelumlaufspindeln
  • Hochdynamisches Bewegungssteuerungssystem
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Software und Prozesskontrolle

Die proprietäre Software von FlyCAD wurde speziell für die Verwaltung von UDI-Codes (Unique Device Identification) optimiert und lässt sich nahtlos in die MES/ERP-Systeme des Unternehmens integrieren. Das Rückverfolgbarkeitsmanagement ist vollständig: von der automatischen Generierung von Seriencodes bis zur Echtzeit-Überprüfung der Kennzeichnungsqualität.

Design und Ergonomie

Der G7S wurde unter Berücksichtigung von Ergonomie und Raumoptimierung entwickelt. Seine kompakten Abmessungen machen ihn ideal für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot, während die “sitzende” Konfiguration mehr Komfort während der Schicht bietet, da der Bediener im Sitzen arbeiten kann. Der Zugang zum Arbeitsbereich wurde so gestaltet, dass die Be- und Entladevorgänge erleichtert werden, was zur Gesamteffizienz des Produktionsprozesses beiträgt.

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