Die Entwicklung der Lasermarkierungstechnologien zeigt, wie sich die Grenzen der Branche und ihrer Anwendungen immer weiter ausdehnen. Die modernen Produktionsanforderungen verlangen nach immer effizienteren, schnelleren und präziseren Systemen, die verschiedene Materialien bearbeiten können und dabei eine optimale Qualität und Definition gewährleisten.
In diesem Zusammenhang stellt LASIT eine bedeutende Innovation im Bereich der Lasermarkierung vor: die neuen UV-Systeme mit 20 und 30 Watt Leistung, die einen bedeutenden Fortschritt gegenüber den herkömmlichen 5-, 8- oder 10-Watt-UV-Lasern auf dem Markt darstellen.
Die neuen Grenzen der UV-Laserleistung
Die UV-Wellenlänge war schon immer eine ideale Lösung für die Kennzeichnung von Kunststoffen und anderen Substraten, die optimal auf diese spezielle Frequenz reagieren. Allerdings hat die begrenzte Leistung den Anwendungsbereich dieser Technologie traditionell eingeschränkt.
Die neuen 20- und 30-Watt-UV-Laser von LASIT überwinden diese Hindernisse:
- Höhere Prozessgeschwindigkeit: Durch die höhere Leistung kann die Geschwindigkeit von Galvanometern deutlich erhöht werden, was die Zykluszeiten drastisch reduziert
- Bessere Markierungsqualität auf einer Vielzahl von Materialien
- Möglichkeit, auf Oberflächen zu arbeiten, die zuvor als problematisch galten
- Reduzierung der Bearbeitungszeit um bis zu 200% im Vergleich zu herkömmlichen Systemen
Die UV-Lasertechnologie arbeitet mit einer Wellenlänge von 355 nm, die bei Kunststoffen besonders effektiv ist. Mit der Zunahme der verfügbaren Leistung eröffnen sich neue Anwendungsmöglichkeiten, die bisher Kompromisse in Bezug auf Zeit oder Qualität erforderten.
Revolutionierte Anwendungen durch mehr Leistung
Ultra-schnelle Markierung
Einer der offensichtlichsten Vorteile der neuen Systeme ist die ultraschnelle Markierungsfähigkeit. Dies ist möglich dank der Kombination aus:
- Mehr Leistung für die Arbeit mit aggressiveren Parametern
- Möglichkeit der Bewegung von Galvanometern bei viel höheren Geschwindigkeiten
- Weniger Bedarf an mehreren Durchgängen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen
In der Praxis bedeutet dies eine Produktivitätssteigerung von bis zu 200-300% im Vergleich zu konventionellen UV-Systemen, was diese Technologie auch in hochvolumigen Produktionsumgebungen wettbewerbsfähig macht.
Weiße Markierung auf schwarzem Kunststoff
Die Beschriftung von schwarzen Kunststoffteilen war schon immer eine große Herausforderung. Mit herkömmlichen UV-Lasern erschien das Ergebnis manchmal als eine weiß-braune Markierung, die nicht immer den spezifischen Anforderungen entsprach.
Die neuen Hochleistungs-UV-Laser machen es möglich:
- Leuchtend weiße Markierungen auf schwarzem Kunststoff
- Erhöhter Kontrast und bessere Lesbarkeit
- Konsistente Ergebnisse auch auf großen Flächen
- Signifikante Reduzierung der Bearbeitungszeit
Diese Innovation entspricht den Anforderungen von Branchen wie der Unterhaltungselektronik, der Automobilindustrie und der Haushaltsgeräteindustrie, in denen Komponenten mit kontrastreichen Markierungen für Informationen, Logos oder Rückverfolgbarkeitscodes versehen werden.
PMMA-Verarbeitung
Polymethylmethacrylat (PMMA), gemeinhin als Plexiglas bekannt, ist ein Material, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Das Markieren dieses Materials erfordert Präzision und Kontrolle, um thermische Schäden zu vermeiden.
Mit den neuen 20- und 30-Watt-UV-Lasern wird dies erreicht:
- Bis zu 3-mal höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten als bei herkömmlichen Systemen
- Deutlich verbesserte Markierungsqualität mit schärferen Details
- Möglichkeit, Markierungen im Material (Untergrund) mit höherer Auflösung vorzunehmen
- Geringeres Risiko von Mikrorissen oder thermischen Schäden durch verbesserte Energieverteilung
Diese verbesserte Fähigkeit ist besonders für die Medizin-, Haushaltsgeräte-, Beleuchtungs- und Elektronikindustrie von Bedeutung, wo PMMA weit verbreitet ist und präzise Markierungen für die Zertifizierung, Rückverfolgbarkeit und Betriebsinformationen benötigt werden.
Nutzentrennungsanwendungen
Hochleistungs-UV-Laser bieten auch neue Perspektiven für das Nutzentrennverfahren, d.h. das Trennen mehrerer Leiterplatten von einer einzigen Platte:
- Höhere Schnittpräzision mit sauberen Kanten
- Reduzieren der hitzebeeinflussten Zone (HAZ)
- Effizientere Bearbeitung von Verbundwerkstoffen
Eine praktische Fallstudie: Geschwindigkeit und Qualität bei der Kennzeichnung von elektronischen Bauteilen
Ein großes Elektronikunternehmen hat vor kurzem das 20-Watt-UV-Lasersystem von LASIT zur Kennzeichnung von schwarzen thermoplastischen Polymeranschlüssen eingeführt. Vor dem Upgrade dauerte der Prozess etwa 9 Sekunden pro Komponente, mit qualitativ akzeptablen, aber suboptimalen Ergebnissen.
Mit der Einführung des neuen Systems:
- Die Zykluszeit wurde auf nur 3,5 Sekunden pro Komponente reduziert.
- Die Qualität der Markierung hat sich von einem graubraunen Ton zu einem strahlenden Weiß verändert.
- Der Kontrast wurde um 70% erhöht, was die Lesbarkeit deutlich verbessert.
- Die Haltbarkeit der Markierung wird erhöht, sie hält Abriebtests und Chemikalien besser stand.
Dank dieser Verbesserung konnte das Unternehmen die Produktivität der Anlage um 240% steigern und so die Nutzung der Ressourcen optimieren und gleichzeitig die Qualität des Endprodukts verbessern.
LASIT-Technologien für Hochleistungs-UV
LASIT hat eine Reihe von Systemen entwickelt, in die diese neuen Hochleistungs-UV-Laser integriert sind und die an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden können:
- Powermark UV: Integrationslaser mit 20W und 30W Quellen, ideal für die Integration in automatisierte Produktionslinien
- Polaris UV: Komplettsystem mit einer Leistung von bis zu 30 W, erhältlich in verschiedenen Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsumgebungen
- Maßgeschneiderte Systeme: maßgeschneiderte Lösungen, die die Leistung der neuen UV-Laser mit spezifischer Automatisierung für besondere Anforderungen kombinieren
Alle diese Systeme weisen die für LASIT-Produkte typische Zuverlässigkeit und Präzision auf, bieten aber gleichzeitig die Vorteile einer höheren verfügbaren Leistung.
